Aclaraciones y condiciones técnicas

Definiciones y alcances que evitan interpretaciones erróneas en la ingeniería de fluidos.

El control proporcional se refiere a la capacidad de ajustar el caudal volumétrico de forma continua y estable mediante la modulación de la apertura de válvulas motorizadas, sin escalones ni conmutaciones bruscas. En nuestros sistemas, este control se logra con actuadores eléctricos de posicionamiento preciso y sellos mecánicos de carburo de silicio que mantienen la estanqueidad incluso en regímenes de caudal variable. No incluye la regulación por lazo cerrado con sensor de flujo externo a menos que se especifique en el alcance del proyecto.
La garantía cubre fugas a través de las caras del sello de carburo de silicio durante los primeros 18 meses de operación continua, siempre que se respeten los límites de temperatura (≤150 °C), presión diferencial (≤20 bar) y velocidad periférica (≤25 m/s) definidos en la ficha técnica del equipo. No cubre fugas originadas por desgaste abrasivo por partículas sólidas no declaradas en el fluido de proceso, ni por instalación incorrecta del sistema de lubricación auxiliar.
Se define como gran caudal cualquier estación diseñada para mover un volumen igual o superior a 400 m³/h en condiciones nominales de operación. Nuestras estaciones estándar cubren desde 400 hasta 1200 m³/h, con posibilidad de configuraciones en paralelo para caudales superiores. El término no implica que el sistema pueda operar de forma continua al 110 % del caudal nominal sin previo análisis térmico y de NPSH disponible.
El colector incluye las válvulas con actuadores eléctricos montados y cableados hasta una caja de bornes común, más el armario de control con PLC programable y pantalla táctil para la gestión local. No incluye la integración con el DCS del cliente ni la programación de lógicas de seguridad (SIL) a menos que se contrate como servicio adicional. El alcance se define en el plano de instrumentación y la matriz de señales del proyecto.
La garantía queda sin efecto si la estación de bombeo o el colector se instalan en exteriores sin la protección adecuada contra intemperie (IP ≥ 55), si las tuberías de conexión generan esfuerzos superiores a los admitidos por las bridas de los equipos, o si se superan los límites de vibración especificados en el manual de instalación. También se excluyen los daños por golpe de ariete no mitigado con dispositivos de protección hidráulica.
No. El carburo de silicio es compatible con la mayoría de ácidos, álcalis e hidrocarburos, pero no se recomienda para ácido fluorhídrico concentrado (>10 %), fluoruros fundidos ni medios con partículas de sílice libre que puedan provocar abrasión de las caras del sello. Para cada aplicación se realiza un análisis de compatibilidad química basado en la ficha de seguridad del fluido y las condiciones de operación. Si el fluido no está declarado en la oferta, el cliente asume el riesgo de selección.

Preguntas frecuentes sobre estaciones de bombeo y colectores

01

¿Qué tipo de sellos mecánicos utilizan en sus bombas?

Trabajamos exclusivamente con sellos de carburo de silicio de alta resistencia, diseñados para soportar fluidos corrosivos, temperaturas de hasta 150 °C y presiones diferenciales de 20 bar. Esto garantiza una estanqueidad prolongada y reduce al mínimo las fugas en las juntas.

02

¿Cómo aseguran el control proporcional del flujo volumétrico?

Integramos colectores de válvulas motorizadas con actuadores eléctricos gestionados por un PLC centralizado. Esto permite ajustar el caudal en tiempo real según la demanda del proceso, manteniendo un flujo estable y evitando picos o caídas bruscas.

03

¿Qué mantenimiento requieren las estaciones de bombeo de gran caudal?

El mantenimiento programado incluye la inspección visual de los sellos mecánicos cada 6 meses y la verificación del estado de las válvulas motorizadas. Nuestros sistemas incluyen monitoreo en tiempo real para detectar fugas incipientes, lo que permite intervenir antes de que se produzcan paradas no planificadas.

04

¿Ofrecen soluciones para atmósferas explosivas (ATEX)?

Sí, diseñamos e instalamos equipos certificados ATEX para entornos con riesgo de explosión, como refinerías y plantas químicas. Todos los componentes eléctricos y mecánicos cumplen con las normativas vigentes para garantizar la seguridad del personal y la instalación.

05

¿Cuánto tiempo lleva instalar una estación de bombeo completa?

El plazo típico de instalación oscila entre 8 y 12 semanas, dependiendo de la complejidad del sistema y las condiciones de la planta. Trabajamos con paradas programadas para minimizar el impacto en la producción y aseguramos la puesta en marcha con pruebas de estanqueidad y calibración de válvulas.

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