Preguntas frecuentes sobre estaciones de bombeo y colectores
¿Qué tipo de sellos mecánicos utilizan en sus bombas?
Trabajamos exclusivamente con sellos de carburo de silicio de alta resistencia, diseñados para soportar fluidos corrosivos, temperaturas de hasta 150 °C y presiones diferenciales de 20 bar. Esto garantiza una estanqueidad prolongada y reduce al mínimo las fugas en las juntas.
¿Cómo aseguran el control proporcional del flujo volumétrico?
Integramos colectores de válvulas motorizadas con actuadores eléctricos gestionados por un PLC centralizado. Esto permite ajustar el caudal en tiempo real según la demanda del proceso, manteniendo un flujo estable y evitando picos o caídas bruscas.
¿Qué mantenimiento requieren las estaciones de bombeo de gran caudal?
El mantenimiento programado incluye la inspección visual de los sellos mecánicos cada 6 meses y la verificación del estado de las válvulas motorizadas. Nuestros sistemas incluyen monitoreo en tiempo real para detectar fugas incipientes, lo que permite intervenir antes de que se produzcan paradas no planificadas.
¿Ofrecen soluciones para atmósferas explosivas (ATEX)?
Sí, diseñamos e instalamos equipos certificados ATEX para entornos con riesgo de explosión, como refinerías y plantas químicas. Todos los componentes eléctricos y mecánicos cumplen con las normativas vigentes para garantizar la seguridad del personal y la instalación.
¿Cuánto tiempo lleva instalar una estación de bombeo completa?
El plazo típico de instalación oscila entre 8 y 12 semanas, dependiendo de la complejidad del sistema y las condiciones de la planta. Trabajamos con paradas programadas para minimizar el impacto en la producción y aseguramos la puesta en marcha con pruebas de estanqueidad y calibración de válvulas.